உங்கள் மின்னணு சாதனங்கள் கடினமாக இருந்தாலும் கூட, எல்லா நேரங்களிலும் வேலை செய்ய வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். வெப்பநிலையில் ஏற்படும் விரைவான மாற்றங்கள் மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்தப் பிரச்சினைகள் விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம், இணைப்புகளை உடைக்கலாம் அல்லது சாதனம் வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம். வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு முன்பு இந்த பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிய ஆரம்பகால வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை உங்களுக்கு உதவுகிறது. ஒரு வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறை, உங்கள் சாதனங்கள் பாதுகாப்பாக உள்ளனவா மற்றும் நன்றாக வேலை செய்கின்றனவா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். இது விலையுயர்ந்த நினைவுகூரல்கள் அல்லது பாதுகாப்பு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை, மின்னணு சாதனங்கள் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கையாள முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது. நீங்கள் ஒரு சிறப்பு அறைக்குள் ஒரு சர்க்யூட் போர்டை அல்லது பகுதியை வைக்கிறீர்கள். அறை, பொருளை வெப்பத்திலிருந்து குளிர்ச்சியான இடத்திற்கு மிக வேகமாக நகர்த்துகிறது. இது விரிசல் அல்லது உடைக்கக்கூடிய பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. நிஜ வாழ்க்கையில் பயன்படுத்தும்போது பாகங்கள் அரிக்கப்படுமா என்பதையும் இது காட்டுகிறது. IPC-TM-650 2.6.7 மற்றும் MIL-STD-202G போன்ற விதிகள் இந்த சோதனைகளை எவ்வாறு செய்வது என்று உங்களுக்குச் சொல்கின்றன. இந்த விதிகள் உங்கள் தயாரிப்புகள் கார்கள் அல்லது விமானங்கள் போன்ற கடினமான இடங்களில் வேலை செய்வதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. நீங்கள் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையைப் பயன்படுத்தும்போது, நீங்கள் ஆரம்பத்திலேயே சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உங்கள் மின்னணு சாதனங்களை மேம்படுத்தலாம்.
ஒரு வெப்ப அதிர்ச்சி அறை உங்கள் தயாரிப்பை வெப்பமான மற்றும் குளிர்ந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் நகர்த்துகிறது. அறை பத்து வினாடிகளுக்குள் வெப்பநிலையை மாற்றும். உங்கள் தயாரிப்பை ஒரு சில சுழற்சிகள் அல்லது ஆயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட சுழற்சிகளுக்கு நீங்கள் சோதிக்கலாம். அது நீங்கள் எவ்வளவு வலிமையாக இருக்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்க உங்கள் மாதிரிகளில் தெர்மோகப்பிள்கள் போன்ற சென்சார்களை வைக்கிறீர்கள். இது உங்கள் தயாரிப்பு வலுவாக இருக்கிறதா அல்லது விரிசல்கள் அல்லது பிற சேதங்களைப் பெறுகிறதா என்பதைப் பார்க்க உதவுகிறது.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையின் முக்கிய பகுதிகளைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:
|
அம்சம் |
விளக்கம் |
|
நோக்கம் |
வேகமான வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைச் சோதிக்கவும். |
|
வெப்பநிலை வீச்சு |
அதிகபட்சம்: +85°C முதல் +200°C வரை; குறைந்தபட்சம்: -65°C முதல் 0°C வரை |
|
மாற்றம் நேரம் |
வெப்பத்திற்கும் குளிரிற்கும் இடையில் 10 வினாடிகள் அல்லது அதற்கும் குறைவாக |
|
சோதனை சுழற்சிகள் |
10 முதல் 1,000+ சுழற்சிகள் |
|
முக்கிய முடிவுகள் |
பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிந்து, வலிமையைச் சரிபார்த்து, நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. |
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை மற்றும் வெப்ப சுழற்சி இரண்டும் வெப்பநிலை மாற்றங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆனால் அவை ஒன்றல்ல. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையில், உங்கள் தயாரிப்பை வெப்பத்திலிருந்து குளிருக்கு அல்லது குளிரில் இருந்து வெப்பத்திற்கு விரைவாக நகர்த்துகிறீர்கள். இந்த விரைவான மாற்றம் பொருட்களின் மீது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது பொதுவாக ஒரு வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறை. வெப்ப சுழற்சியில், நீங்கள் வெப்பநிலையை மெதுவாக மாற்றி, தயாரிப்பை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறீர்கள். திடீர் தோல்விகளைக் கண்டறிய வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை நல்லது. வெப்ப சுழற்சி உங்கள் தயாரிப்பு நீண்ட பயன்பாட்டை எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பதைப் பார்க்க உதவுகிறது. இரண்டு சோதனைகளும் உங்கள் மின்னணுவியல் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்ய உதவுகின்றன.
வேகமான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மின்னணு சாதனங்களில் பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு சாதனம் குளிர்ச்சியிலிருந்து விரைவாக வெப்பமாக மாறும்போது, உட்புற பாகங்கள் வெவ்வேறு வேகத்தில் நகரும். இது சாதனங்கள் உடைந்து போகலாம் அல்லது சரியாக வேலை செய்வதை நிறுத்தலாம். சில சிக்கல்கள்:
- சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் சர்க்யூட் பலகைகள் விரிசல் ஏற்படலாம்.
- பலகையின் உள்ளே இருக்கும் அடுக்குகள் பிரிந்து போகலாம்.
- பலகை அல்லது அதன் பாகங்கள் வடிவத்தை இழந்து வளைந்து போகலாம்.
- சாதனத்தில் குறுகிய சுற்றுகள் இருக்கலாம் அல்லது இணைப்புகளை இழக்கலாம்.
ஆய்வக சோதனைகள் இந்தப் பிரச்சினைகள் எவ்வளவு அடிக்கடி நிகழ்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. உதாரணமாக, நீங்கள் வெப்பநிலையை -55°C இலிருந்து +125°C ஆக 1,000 முறை மாற்றினால், பலகைகளில் விரிசல்கள் மற்றும் அடுக்குகள் பிரிந்து செல்வதைக் காண்பீர்கள். சில பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் என்ன நடக்கிறது என்பதற்கான அட்டவணை இங்கே:
|
தோல்வி பயன்முறை |
சோதனை நிபந்தனைகள் |
தோல்வி விகிதம் / விளைவு |
|
சாலிடர் மூட்டு சோர்வு |
1,500 சுழற்சிகள் (-40°C முதல் +125°C வரை) |
சோர்வு காரணமாக ஈயம் இல்லாத சாலிடர் மூட்டுகள் செயலிழந்தன. |
|
வழியாக மற்றும் PTH விரிசல் |
விரைவான அதிர்ச்சி (-40°C முதல் +160°C வரை) |
பூசப்பட்ட துளை (PTH) தோல்விகளில் 30% அதிகரிப்பு |
|
கிராக்கிங் வழியாக |
விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் |
உயர்-விகித-விகித வழித்தடங்களில் 20% கூடுதல் தோல்விகள் |
|
நீக்கம் |
150°C க்கு மேல் வெளிப்பாடு |
அடுக்குகள் பிரிந்து, பலகையை பலவீனப்படுத்துகின்றன. |
வாடிக்கையாளர்கள் உங்கள் தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு முன்பு இந்த பலவீனங்களைக் கண்டறிய வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை உங்களுக்கு உதவுகிறது.
மின்னணு சாதனங்களில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் மிகவும் முக்கியமானவை. உங்கள் தயாரிப்பு நீடித்து உழைக்க வேண்டுமென்றால், பலகை கடினமான சூழ்நிலைகளைத் தாங்குமா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். பல வேகமான வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்குப் பிறகு பலகை வலுவாக இருக்கிறதா என்பதை வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை சரிபார்க்கிறது.
ஆய்வகங்களில், பொறியாளர்கள் பலகைகளை வெப்பத்திற்கும் குளிரிற்கும் இடையில் விரைவாக நகர்த்துவதன் மூலம் சோதிக்கிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கார் கட்டுப்பாட்டு அலகு சில நிமிடங்களில் உறைபனி குளிரில் இருந்து சூடான இயந்திரமாக மாறக்கூடும். விமானங்களில், கணினிகள் மிகவும் குளிர்ந்த காற்றை எதிர்கொண்டு பின்னர் தரையிறங்கும் போது வெப்பமடைகின்றன. தொலைபேசிகள் கூட குளிர்ந்த அறைகளிலிருந்து சூடான வெளிப்புற காற்றுக்கு விரைவாகச் செல்ல முடியும்.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையானது சாதாரண சோதனைகளைத் தவறவிடுவதில் சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மோரே மற்றும் பலர் (2004) வெப்ப சுழற்சி மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகளை ஒப்பிட்டனர். வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையானது பாகங்கள் உடைவதற்கு முன்பு எவ்வளவு காலம் நீடித்தது என்பதைக் காட்டுகிறது என்பதைக் கண்டனர். எல்கர் மற்றும் பிறர் (2016) வேகமான சோதனைகளின் போது LED தொகுதிகளைப் பார்த்தனர் மற்றும் விரிசல்கள் மற்றும் பிற சேதங்கள் விரைவாகத் தோன்றுவதைக் கண்டனர். இந்த முடிவுகள் உங்கள் பலகை நிஜ வாழ்க்கையில் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை அறிய உதவுகின்றன.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை உங்களுக்கு பல நல்ல விஷயங்களைத் தருகிறது:
- சாதாரண சோதனைகளில் தவறவிடப்படும் பலவீனமான இடங்களை நீங்கள் காணலாம்.
- வேகமான வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் உங்கள் தயாரிப்பு எவ்வளவு கடினமானது என்பதை நீங்கள் அறிந்துகொள்கிறீர்கள்.
- கார்கள் மற்றும் விமானங்களில் உங்கள் மின்னணு சாதனங்கள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
- சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து நினைவுகூருவதை நிறுத்துவதன் மூலம் பணத்தைச் சேமிக்கிறீர்கள்.
- தயாரிப்புகள் எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதற்கான விதிகள் மற்றும் தரநிலைகளை நீங்கள் பூர்த்தி செய்கிறீர்கள்.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை உங்கள் தயாரிப்புகள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது. உங்கள் சாதனம் மன அழுத்தத்திற்கு எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்தால், அதை நீங்கள் சிறப்பாக மாற்றலாம். இது உங்கள் மின்னணு சாதனங்களை எந்த இடத்திலும் மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது. உங்கள் தயாரிப்புகள் நீடித்து உழைக்க விரும்பும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்தும் நம்பிக்கையைப் பெறுவீர்கள்.
மின்னணு சாதனங்கள் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கையாள முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்க உங்களுக்கு ஒரு நல்ல வழி தேவை. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறை இதைச் செய்ய உங்களுக்கு உதவுகிறது. உங்கள் தயாரிப்பை அறைக்குள் வைக்கிறீர்கள். இது உங்கள் தயாரிப்பை வெப்பமான மற்றும் குளிர்ந்த பகுதிகளுக்கு இடையில் வேகமாக நகர்த்துகிறது. இது பின்னர் உடைந்து போகக்கூடிய பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. நீங்கள் விரும்பும் சோதனையைச் செய்ய அறையை அமைக்கலாம். அறை ஸ்மார்ட் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே முடிவுகள் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். சோதனை செய்யும் போது நீங்கள் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கலாம் மற்றும் தரவைச் சேகரிக்கலாம். இது உங்கள் சோதனைகளை பழைய முறைகளை விட மிகவும் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய எளிதாகவும் ஆக்குகிறது.
LIB தொழில்துறையின் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறை (TS-340) ஒரு வலுவான தேர்வாகும். நீங்கள் இதை மின்னணுவியல், கார் பாகங்கள், விமான பாகங்கள் மற்றும் பலவற்றிற்குப் பயன்படுத்தலாம். அறை கடுமையான தொழில்துறை விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது, எனவே மக்கள் உங்கள் முடிவுகளை நம்புகிறார்கள். தானியங்கி அமைப்புகள் நீங்கள் குறைவான தவறுகளைச் செய்து வேகமாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன. உங்கள் தயாரிப்புகளை சிறந்ததாக்க உதவும் முழு அறிக்கைகளையும் பெறுவீர்கள்.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறையில் சோதனையை எளிமையாகவும் சிறப்பாகவும் மாற்றும் பல விஷயங்கள் உள்ளன:
- இது மிகவும் சூடாகவும், +220°C வரை வெப்பநிலையாகவும், மிகக் குளிராகவும், -75°C வரை வெப்பநிலையாகவும் இருக்கும்.
- அறை ஒரு சில நொடிகளில் வெப்பத்திலிருந்து குளிருக்கு மாறலாம்.
- வெப்பநிலை சீராக இருக்கும், ±0.5°C மட்டுமே மாறும்.
- இது 30 லிட்டர் இடத்தில் 72 கிலோ வரை மாதிரிகளை வைத்திருக்க முடியும்.
- நீங்கள் உங்கள் சொந்த சோதனை சுழற்சிகளை உருவாக்கி அதைக் கட்டுப்படுத்த தொடுதிரையைப் பயன்படுத்தலாம்.
- அறை உங்களை தீ மற்றும் பிற ஆபத்துகளிலிருந்து பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.
- இது வலுவான பொருட்களால் ஆனது, எனவே இது பல சோதனைகள் மூலம் நீடிக்கும்.
- அறையை சுத்தம் செய்து சரிபார்ப்பது எளிது.
|
வசதிகள் |
விளக்கம் |
|
வெப்பநிலை வீச்சு |
-75 ° C முதல் + 220 ° C வரை |
|
மாறுதல் வேகம் |
சில நொடிகளில் சூடாகவும் குளிராகவும் மாறும் |
|
கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் |
±0.5°C மாற்றம், ±3°C சமநிலை |
|
கொள்ளளவு |
72 லிட்டர், 30 கிலோ வரை |
|
புரோகிராமிங் |
தனிப்பயன் சுழற்சிகள், தொடுதிரை கட்டுப்பாடு |
|
பாதுகாப்பு |
தீ பாதுகாப்பு, வெடிப்புகளைத் தடுக்கிறது |
நீங்கள் பல இடங்களில் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறையைப் பயன்படுத்தலாம். இது ஆய்வகங்கள், கார் தொழிற்சாலைகள், மின்னணு ஆலைகள் மற்றும் விமான நிறுவனங்களில் வேலை செய்கிறது. அறை பல சோதனை விதிகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, எனவே நீங்கள் எப்போதும் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறீர்கள். உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால் சிறப்பு விருப்பங்களையும் நீங்கள் கேட்கலாம். இந்த அறை மூலம், நீங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் வேகமான, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான சோதனைகளைப் பெறுவீர்கள்.
வெப்ப அதிர்ச்சிக்காக மின்னணு சாதனங்களை சோதிக்கும்போது நீங்கள் முக்கியமான தரநிலைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த தரநிலைகள் உங்கள் தயாரிப்புகள் பாதுகாப்பானவை மற்றும் நம்பகமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. பல தொழில்கள் ஒரே விதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே உங்கள் முடிவுகள் மற்றவர்கள் எதிர்பார்ப்பதைப் பொருத்தமாக இருக்கும்.
நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய தரநிலைகள் இங்கே:
- IEC 60068: இந்த தரநிலை சர்வதேச மின் தொழில்நுட்ப ஆணையத்திடமிருந்து வருகிறது. வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு சோதிப்பது என்பதை இது உங்களுக்குக் கூறுகிறது.
- MIL-STD: இராணுவம் இந்த தரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. கடினமான இடங்களில் மின்னணு சாதனங்கள் உயிர்வாழ முடியுமா என்பதை இது சரிபார்க்கிறது.
- JEDEC: இந்தக் குழு குறைக்கடத்திகள் மற்றும் சுற்று பலகைகளைச் சோதிப்பதற்கான விதிகளை அமைக்கிறது.
- IPC-TM-650: இந்த தரநிலை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளின் தரத்தை சோதிக்க உதவுகிறது.
இந்த அட்டவணையில் முக்கிய தரநிலைகளை நீங்கள் காணலாம்:
|
ஸ்டாண்டர்ட் |
கவனம் பகுதி |
யார் இதைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் |
|
IEC 60068 |
வெப்பநிலை மற்றும் சூழல் |
மின்னணுவியல், ஆய்வகங்கள் |
|
MIL-STD |
இராணுவ & கடுமையான அமைப்புகள் |
பாதுகாப்பு, விண்வெளி |
|
JEDEC |
குறைக்கடத்திகள், PCBகள் |
மின்னணு தொழில் |
|
ஐபிசி-டிஎம்-650 |
பிசிபி தரம் |
PCB உற்பத்தியாளர்கள் |
உங்கள் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகள் சிறந்த முடிவுகளைத் தர வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். நல்ல நடைமுறைகள் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் தெளிவான பதில்களைப் பெறவும் உதவும்.
- சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: உங்கள் தயாரிப்புடன் பொருந்தக்கூடிய தரநிலையையும் அது எங்கு பயன்படுத்தப்படும் என்பதையும் தேர்வு செய்யவும்.
- மாதிரிகளை நன்றாக தயார் செய்யவும்: சோதனை செய்வதற்கு முன் உங்கள் மாதிரிகளை சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யவும். இது அழுக்கு அல்லது பழைய சேதத்தை அல்ல, உண்மையான தோல்விகளைக் கண்டறிய உதவும்.
- தெளிவான சோதனை சுழற்சிகளை அமைக்கவும்: உங்களுக்கு எத்தனை சுழற்சிகள் மற்றும் என்ன வெப்பநிலை தேவை என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். நியாயமான முடிவுகளுக்கு ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- அளவீடு செய்யப்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்: உங்கள் அறை மற்றும் சென்சார்கள் சரியாக வேலை செய்வதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். அவற்றை அடிக்கடி அளவீடு செய்யுங்கள்.
- அனைத்தையும் பதிவு செய்யுங்கள்: அனைத்து சோதனை படிகளையும் முடிவுகளையும் எழுதுங்கள். நல்ல பதிவுகள் சிக்கல்களைச் சரிசெய்யவும், உங்கள் தயாரிப்பு பாதுகாப்பானது என்பதை நிரூபிக்கவும் உதவும்.
- முடிவுகளை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யவும்: ஒவ்வொரு சோதனைக்குப் பிறகும் விரிசல்கள், மாற்றங்கள் அல்லது தோல்விகளைத் தேடுங்கள். உங்களுக்கு உதவ ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.
இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது தொழில்துறை விதிகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் தயாரிப்புகளை வலுவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.
நீங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் உங்கள் காரின் மின்னணு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்தப் பாகங்கள் மிக விரைவாக சூடாகவும் குளிராகவும் மாறும். குளிர்ந்த நாளில் உங்கள் காரை ஸ்டார்ட் செய்யும்போது அல்லது வெயிலில் விடும்போது இது நிகழ்கிறது. கார் தயாரிப்பாளர்கள் இந்தப் பாகங்கள் நன்றாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை செய்கிறார்கள். அவர்கள் என்ஜின் கட்டுப்பாட்டு அலகுகள், சென்சார்கள் மற்றும் பேட்டரி பேக்குகள் போன்றவற்றைச் சோதிக்கிறார்கள். அவர்கள் இந்தப் பாகங்களை ஒரு வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறை. அறை அவற்றை விரைவாக வெப்பத்திலிருந்து குளிர்ச்சியான இடத்திற்கு நகர்த்துகிறது. இது சாலிடர் மூட்டுகளில் விரிசல்களைக் கண்டறிய அல்லது சர்க்யூட் போர்டில் பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
கார் நிறுவனங்கள் திரும்பப் பெறுதல்களை நிறுத்தி மக்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க விரும்புகின்றன. வேகமான வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் சோதனை செய்வதன் மூலம், ஒரு பகுதி எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைப் பார்க்கிறார்கள். எந்த வடிவமைப்புகள் சிறப்பாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும் அவர்கள் கண்டுபிடிப்பார்கள். பல கார் தொழிற்சாலைகள் கடுமையான தர விதிகளைப் பின்பற்ற இந்த சோதனையைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறையைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பான கார்களை உருவாக்க உதவும் முடிவுகளைத் தருகிறது.
விண்வெளி மின்னணுவியல் மிகவும் கடினமான இடங்களில் வேலை செய்கிறது. விமானங்களும் விண்கலங்களும் உறைபனி குளிர் மற்றும் மிகவும் சூடான இயந்திரங்களை எதிர்கொள்கின்றன. வெப்பநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒவ்வொரு பகுதியும் செயல்படுவதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். விண்வெளியில், வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் பொருட்களையும் பாகங்களையும் மிகவும் வெப்பமான மற்றும் குளிர்ந்த இடங்களில் விரைவாக வைப்பதன் மூலம் சோதிக்கிறீர்கள்.
சிறப்பு ஆய்வகங்கள் ஜெட் எஞ்சின் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை போன்ற மேம்பட்ட சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இங்கே, பாகங்கள் 3,000°F வரை வெப்பத்தை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த சோதனைகள் வெப்பத் தடை பூச்சுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் வலுவாக இருக்கிறதா என்று சோதிக்கின்றன. ஆய்வகங்கள் ISO/IEC 17025, FAA, ASTM மற்றும் AS9100 போன்ற கடுமையான விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த விதிகள் சோதனைகள் சரியானவை மற்றும் பாகங்கள் பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதி செய்கின்றன. பர்னர் ரிக் சோதனை என்பது பூச்சுகள் விரைவான வெப்ப மாற்றங்களை எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதைக் காண மற்றொரு வழியாகும்.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை, விண்வெளிப் பொருட்கள் திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தாங்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது. உங்கள் பாகங்கள் அனைத்து பாதுகாப்பு மற்றும் தர விதிகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதற்கான ஆதாரத்தைப் பெறுவீர்கள். இந்தச் சோதனை, உங்கள் மின்னணு சாதனங்கள் விமானத்தில் வேலை செய்யும் மற்றும் மக்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கும் என்பதை நம்ப உதவுகிறது.
உங்கள் மின்னணு சாதனங்கள் நீடித்து உழைக்கும் வகையிலும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். HALT மற்றும் ATC போன்ற ஆரம்பகால வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைகள், சாதாரண சோதனைகளில் தவறவிடப்படும் பலவீனங்களைக் கண்டறியும். நீங்கள் ஒரு வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறையைப் பயன்படுத்தும்போது, உங்கள் தயாரிப்பு வாடிக்கையாளர்களைச் சென்றடைவதற்கு முன்பே சிக்கல்களைக் கண்டறிவீர்கள். இது வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் உதவுகிறது. ஆரம்பத்திலேயே சோதனையைத் தொடங்கி சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். மக்கள் நம்பும் வலுவான, நம்பகமான மின்னணு சாதனங்களை நீங்கள் உருவாக்குவீர்கள்.
வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையின் முக்கிய குறிக்கோள் என்ன?
மின்னணு சாதனங்களில் பலவீனமான இடங்களைக் கண்டறிய நீங்கள் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உங்கள் தயாரிப்பு விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தாங்க முடியுமா என்பதை இந்தச் சோதனை காட்டுகிறது. உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் அவற்றைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன்பே நீங்கள் சிக்கல்களைச் சரிசெய்யலாம்.
நீங்கள் எத்தனை முறை வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும்?
ஒவ்வொரு புதிய வடிவமைப்பையும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் சோதிக்க வேண்டும். பொருட்கள் அல்லது சப்ளையர்களில் ஏதேனும் பெரிய மாற்றத்திற்குப் பிறகும் நீங்கள் சோதிக்க வேண்டும். வழக்கமான சோதனை உங்கள் தயாரிப்புகளைப் பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது.
அனைத்து வகையான மின்னணு சாதனங்களுக்கும் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனையைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
பெரும்பாலான மின்னணு சாதனங்கள் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைக்கு உட்படுகின்றன. முதலில் உங்கள் தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் வகையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். சில மிகப் பெரிய அல்லது மென்மையான பொருட்களுக்கு சிறப்பு அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.
LIB தொழில் பற்றி மேலும் தகவல் தேவைப்பட்டால் வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை அறைகள், தயவு செய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் ellen@lib-industry.com.